سخت حالات جیسے اعلی درجہ حرارت اور زیادہ بوجھ اس کی منفرد ماد composition ی مرکب اور مائکرو اسٹرکچر ڈیزائن میں سخت حالات کے تحت تھرمل مستحکم پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (پی سی ڈی) کی اعلی کارکردگی کی کلید ہے۔ روایتی پی سی ڈی کے مقابلے میں ، تھرمل طور پر مستحکم ورژن میں خام مال کے انتخاب ، بانڈنگ مرحلے کی اصلاح ، اور پوسٹ - پروسیسنگ میں ہدف بہتری کی خصوصیات ہیں ، اس طرح ہیرا کی انتہائی اعلی سختی کو برقرار رکھتے ہوئے اس کی گرمی کی مزاحمت اور خدمت کی زندگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
پی سی ڈی کی بنیادی ڈھانچہ مائکرون - پر مشتمل ہے جس میں سبکیکرون - سائز کے ہیرے کے ذرات بانڈنگ مرحلے کے ساتھ مل کر گھس جاتے ہیں۔ تھرمل طور پر مستحکم پی سی ڈی میں ، ڈائمنڈ پاؤڈر کی ذرہ سائز اور کرسٹل شکل کو سختی سے منتخب کیا جاتا ہے ، عام طور پر اعلی - طہارت سنگل - کرسٹل ڈائمنڈ پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے اناج اور مجموعی طور پر مکینیکل مستقل مزاجی کے مابین سخت تعلقات کو یقینی بناتے ہیں۔ ذرہ سائز کی تقسیم کو کنٹرول کرنا خاص طور پر اہم ہے۔ ضرورت سے زیادہ موٹے ذرہ سائز کمزور بانڈنگ زون تشکیل دے سکتے ہیں ، جبکہ ضرورت سے زیادہ ٹھیک ذرہ سائز کاٹنے والے کنارے کی میکروسکوپک طاقت کو کم کرتا ہے۔ ایک معقول تناسب لباس مزاحمت اور اثر مزاحمت کے مابین توازن حاصل کرتا ہے۔
بانڈنگ کا مرحلہ تھرمل استحکام کا تعین کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ روایتی پی سی ڈی عام طور پر دھاتوں جیسے کوبالٹ اور نکل جیسے کاتالسٹس اور بائنڈرز کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ یہ دھاتیں اپنے آپریٹنگ درجہ حرارت کو محدود کرتے ہوئے ، اعلی درجہ حرارت پر ہیرا کی تبدیلی کو گریفائٹ میں تبدیل کرنے کو فروغ دے سکتی ہیں۔ تھرمل طور پر مستحکم پی سی ڈی ایک ترمیم شدہ بائنڈنگ سسٹم کو ملازمت دیتا ہے ، جس میں کاتالک دھات کے مواد کو کم کرکے یا اعلی درجہ حرارت پر مرحلے کی تبدیلی کے رد عمل کو مؤثر طریقے سے دبانے یا سیرامک یا کاربائڈ - پر مبنی غیر - دھاتی بائنڈنگ مراحل کو متعارف کراتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، کچھ فارمولیشنز سلیکائڈس یا بورائڈس کو برجنگ مراحل کے طور پر استعمال کرتے ہیں ، ذرات کے مابین میٹالرجیکل بانڈنگ کو برقرار رکھتے ہیں جبکہ کاتالک گرافیٹائزیشن کی سرگرمی کو کم کرتے ہیں ، جس سے مواد کو 700 ڈگری سے زیادہ ہیرے کے مرحلے کی استحکام برقرار رکھنے کی اجازت ملتی ہے۔
پوسٹ - پروسیسنگ مرحلے میں ، تھرمل طور پر مستحکم پی سی ڈی اعلی - درجہ حرارت ویکیوم یا ماحول کے تحفظ کے تحت اینیلنگ سے گزرتا ہے ، جس کی وجہ سے بقیہ دھات کی کاتلیٹک مرحلے کو غیر فعال کرنے یا نہیں ، تناؤ کی حدود میں نان - کو مزید بہتری لانے کا سبب بنتا ہے۔ اس عمل سے سختی کو نمایاں طور پر کم کیے بغیر مواد کی تھرمل تھکاوٹ کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے ، جس سے گرمی کے بوجھ کے تحت مائکرو کریک کے پھیلاؤ کا خطرہ کم ہوجاتا ہے۔
مزید برآں ، مختلف اطلاق کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پی سی ڈی کی سطح پر فنکشنلائزیشن کے علاج کا اطلاق کیا جاسکتا ہے ، جیسے کہ سنکنرن مزاحمت کو مزید بہتر بنانے یا رگڑ کے گتانک کو کنٹرول کرنے کے لئے بخارات جمع کرنے کے ذریعے انتہائی پتلی حفاظتی پرت تشکیل دینا۔ اس قسم کے سطح کے مواد کا انتخاب میٹرکس کے ساتھ بانڈنگ کی طاقت سے قریب سے وابستہ ہے ، اور تھرمل تناؤ کی حراستی کی وجہ سے انٹرلیئر ڈیلیمینیشن کو روکنے کے لئے ہیرے کے دانے کے ساتھ جالی کے ملاپ کو یقینی بنانا ضروری ہے۔
مجموعی طور پر ، تھرمل طور پر مستحکم پی سی ڈی کی اعلی کارکردگی احتیاط سے منتخب کردہ ڈائمنڈ پاؤڈر کے ہم آہنگی اثر ، بانڈنگ مرحلے کے بہتر ڈیزائن ، اور گرمی کے علاج کے خصوصی عمل سے ہے۔ اس کے اہم مواد کی گہری تفہیم نہ صرف پروسیسنگ کے کاموں سے ملنے کے ل materials مواد کے انتخاب میں مدد کرتی ہے بلکہ اس کے بعد کے عمل کی جدت اور کارکردگی میں بہتری کے لئے ایک ٹھوس بنیاد بھی رکھتی ہے۔
