چونکہ جدید ڈرلنگ بٹس کا بنیادی چٹان - توڑنے والے عنصر کے طور پر ، تیل اور گیس کے لئے پی ڈی سی کٹر صرف کسی ایک مادے سے تشکیل نہیں دیئے جاتے ہیں ، بلکہ ایک جامع نظام پر مبنی ایک جامع نظام ہے جو تکمیلی مکینیکل خصوصیات اور فنکشنل انضمام پر مبنی ہوتا ہے۔ ہیرا کی پرت کا نامیاتی امتزاج اور ایک سیمنٹ کاربائڈ میٹس کا ایک اہم کنٹرول ، اور ملٹی {{{{{{{{• {• {• {• {• {• paraced. انتہائی سوراخ کرنے والے ماحول کی لباس کے خلاف مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے جبکہ اثر سختی اور تھرمل استحکام پر بھی غور کرتا ہے ، جس سے "سختی اور لچک ، جرم اور دفاع کو یکجا کرنے" کا ایک ساختی فائدہ ہوتا ہے۔
پی ڈی سی کٹر کے مرکزی ڈھانچے کو دو اہم اجزاء میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: سطح کی فنکشنل پرت اور میٹرکس سپورٹ پرت۔ سطح کی پرت ایک پولی کرسٹل لائن ہیرے کی پرت ہے ، جو ہیرا کے ذرات کو کئی مائکرو میٹر کے قطر کے ساتھ بنائی گئی ہے جس میں دسیوں مائکرو میٹر کے ساتھ دھات کی کاتیلسٹ (عام طور پر کوبالٹ ، نکل ، یا ان کے اللوس) اعلی درجہ حرارت (تقریبا 14 1400–1600 ڈگری) اور ہائی پریشر (تقریبا 5.5-8 جی پی اے) کے ساتھ بنائے جاتے ہیں۔ ہیرے کے ذرات ، کاتالک ایکشن کے تحت ، ایک مستقل تین - جہتی نیٹ ورک کرسٹل ڈھانچے کی تشکیل کے ل inter انٹلاک ، جس سے اس پرت کو انتہائی اعلی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کی جاتی ہے ، جس سے اسے براہ راست کاٹنے اور ڈاون ہول چٹانوں کی شکلیں کاٹنے کے قابل بناتے ہیں۔ اس کے ساتھ ہی ، ڈائمنڈ خود ہی بہترین تھرمل چالکتا اور تھرمل توسیع کا ایک کم گتانک ہے ، جس سے تیز رفتار کاٹنے اور تھرمل نقصان کو کم کرنے کے دوران تیز رفتار درجہ حرارت کے تحت جہتی استحکام برقرار رہتا ہے۔ میٹرکس سپورٹ پرت ٹنگسٹن - کوبالٹ سیمنٹ کاربائڈ سے بنی ہے ، جس میں ٹنگسٹن کاربائڈ فریم ورک کے طور پر اور کوبالٹ بائنڈر مرحلے کے طور پر ہے ، جس میں اعلی کمپریسی طاقت اور ایک خاص حد تک سختی ہے۔ اس سے یہ کنویں کے نیچے سے رد عمل کی قوتوں اور اثر کو جذب کرنے اور منتشر کرنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے ہیرے کی پرت کو ضرورت سے زیادہ ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے فریکچر یا علیحدہ ہونے سے روکتا ہے۔ میٹالرجیکل بانڈنگ کے ذریعہ دونوں پرتوں کے مابین ایک مضبوط انٹرفیس تشکیل دیا جاتا ہے ، جس سے بغیر کسی خرابی کے ناکامی کے پرتوں کے مابین موثر بوجھ کی منتقلی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
جیومیٹری کے لحاظ سے ، پی ڈی سی کٹر کی شکل اور طول و عرض کو مختلف ڈرلنگ کے حالات کو اپنانے کے لئے سختی سے بہتر بنایا گیا ہے۔ عام اشکال میں سرکلر ، مخروط ، کلہاڑی - شکل ، اور تیز رفتار شکلیں شامل ہیں ، جس میں سرکلر کٹر ان کے یکساں سخت تناؤ اور بالغ مینوفیکچرنگ کے عمل کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ قطر عام طور پر 8 سے 19 ملی میٹر تک ہوتا ہے ، اور اسے ڈرل بٹ سائز اور تشکیل کی سختی کی بنیاد پر منتخب کیا جاسکتا ہے۔ ہیرے کی پرت کی موٹائی عام طور پر 0.5 سے 2.0 ملی میٹر ہوتی ہے۔ موٹائی میں اضافہ سے زندگی میں بہتری آتی ہے لیکن سخت اثر والے ماحول کے تحت شگاف کی مزاحمت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ پھیلاؤ کی اونچائی (میٹرکس کی سطح سے ہیرا کی پرت پھیلا ہوا فاصلہ) کاٹنے کی گہرائی اور چپ کو ہٹانے کی جگہ کا تعین کرتا ہے۔ اونچائی بہت زیادہ آسانی سے اثر کو پہنچنے والے نقصان کا سبب بن سکتی ہے ، جبکہ اونچائی بہت کم کاٹنے کی کارکردگی کو کم کرتی ہے۔ اس کا مقابلہ فارمیشن ڈرلیبلٹی انڈیکس کے مطابق ہونا چاہئے۔
مجموعی طور پر ڈرل بٹ ڈیزائن میں کٹر کا انتظام بھی بہت ضروری ہے۔ ایک سے زیادہ پی ڈی سی کٹر ڈرل بٹ تاج پر ایک شعاعی یا ہیلیکل صف میں ترتیب دیئے گئے ہیں۔ ہر کٹر کی وقفہ کاری اور زاویہ کو تاج پروفائل وکر کے ساتھ مربوط کیا جاتا ہے تاکہ مکمل نچلے ہول کوریج کاٹنے کو حاصل کیا جاسکے اور بار بار اثر کے علاقے کو کم کیا جاسکے۔ اعلی - کثافت دانتوں کا انتظام چٹان کو توڑنے کی شرح میں اضافہ کرسکتا ہے لیکن میٹرکس گرمی کے جمع ہونے اور تناؤ کی حراستی کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ کم - کثافت دانتوں کا انتظام گرمی کی کھپت اور اثر بفرنگ کے لئے فائدہ مند ہے لیکن میکانی ڈرلنگ کی شرح کو کم کرسکتا ہے۔ لہذا ، ساختی ڈیزائن کو کارکردگی ، گرمی کی کھپت کی صلاحیت اور ساختی استحکام کے مابین توازن برقرار رکھنا چاہئے۔
مزید برآں ، انٹرفیس کا ڈھانچہ اور پوسٹ - پروسیسنگ تکنیک کٹر کی خدمت کی کارکردگی کو مزید متاثر کرتی ہے۔ کچھ اعلی - اختتامی مصنوعات تدریجی منتقلی پرتوں یا ملٹی - پرت جامع ڈھانچے پر ملازمت کرتی ہیں ، جو ہیرا پرت اور میٹرکس کے مابین آہستہ آہستہ تبدیلی کے ساتھ ایک منتقلی زون کو متعارف کراتے ہیں تاکہ تھرمل توسیع کے قابلیت میں فرق کی وجہ سے انٹرفیسیل تناؤ کو دور کیا جاسکے۔ سطح کے مائکروٹیکسٹنگ یا لیزر اینچنگ علاج چپ کو ہٹانے کے حالات کو بہتر بناسکتے ہیں اور راک کٹنگز آسنجن کی وجہ سے ہونے والی کارکردگی میں کمی کو کم کرسکتے ہیں۔
خلاصہ یہ کہ ، پی ڈی سی کٹر کی تعمیر مادی کمپوزٹ ، ہندسی اصلاح ، اور فنکشنل ترتیب کا نامیاتی اتحاد ہے۔ اس سے اعلی - کارکردگی کو بروق پر حاصل ہوتا ہے اور ہیرا پرت کی اعلی سختی اور لباس کے خلاف مزاحمت اور میٹرکس کی مضبوط بوجھ - برداشت کی گنجائش کے مابین تکمیلی تعلقات کے ذریعہ ، اور معتبر بوجھ - برداشت کی گنجائش کے ذریعہ ، اور یہ تیل اور گیس کے عین مطابق جہتی اور ترتیب کے ڈیزائن کے ذریعہ ، یہ ایک اہم تکنیکی کیریئر بن گیا ہے۔
