ڈرلنگ کی رفتار میں اضافے کو حاصل کرنے کے لئے پی ڈی سی ڈرل بٹ پرفارمنس کو بہتر بنانے پر تبادلہ خیال
ڈرلنگ انجینئرنگ میں ، PDC (پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ کمپوزٹ) کے زیادہ سے زیادہ اثر کو مکمل کھیل دینا ڈرل بٹس ڈرلنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا ایک اہم طریقہ ہے۔ یہ مقالہ براہ راست عوامل کو دل کی گہرائیوں سے دریافت کرے گا جو پی ڈی سی ڈرل بٹس کی سوراخ کرنے والی رفتار میں اضافے کو متاثر کرتے ہیں ، اور پی ڈی سی ڈرل بٹس اور ان کے پہننے کے طریقہ کار کی قبل از وقت ناکامی کی وجوہات کی تلاش کے ل high اعلی سوراخ کرنے والے دباؤ ، اعلی گردش کی رفتار اور پی ڈی سی ڈرل بٹس کے لباس پر دانتوں کی کثافت کے مابین تعلقات کا تجزیہ کریں گے۔
نظریاتی مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ سوراخ کرنے والا دباؤ (یعنی ڈرل بٹ کی دخول کی گہرائی) اور گردش کی رفتار ڈرل بٹ کی مکینیکل ڈرلنگ کی رفتار کو متاثر کرنے والے سب سے براہ راست عوامل ہیں ، اور عام طور پر دونوں اور مکینیکل ڈرلنگ کی رفتار کے مابین ایک لکیری رشتہ ہوتا ہے۔ تاہم ، اصل ایپلی کیشنز میں ، نان لائنر ردعمل اکثر سوراخ کرنے والے دباؤ اور مکینیکل ڈرلنگ کی رفتار کے درمیان پائے جاتے ہیں۔ فیلڈ ٹیکنیشن اکثر اس کی وجہ تھوڑا سا ناکامی یا تشکیل کے عوامل کو ڈرل کرنے سے منسوب کرتے ہیں ، لیکن حقیقت میں ، اس کی وجہ "غیر معمولی" عوامل ہیں جو سوراخ کرنے کے دوران پائے جاتے ہیں۔
ان عوامل میں شامل ہیں:
1. ان فیکٹروں میں جو براہ راست ڈرل بٹ کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں ان میں محوری ، ٹورسنل ، پس منظر کی کمپن شامل ہوتی ہے جس میں ڈرل بٹ (ورٹیکس ، اسٹک - پرچی ، ڈرل جمپنگ ، وغیرہ) ، ناقص نیچے کی صفائی ، کاٹنے والے دانت یا ڈرل بٹ کی کیچڑ کی پیکنگ ، تشکیل کی نسبت اور تشکیل کی لیٹھولوجی کے درمیان نقاب پوش شامل ہے۔
2. نہیں - ڈرل بٹ عوامل جو سوراخ کرنے والی توانائی کے ان پٹ کو متاثر کرتے ہیں ان میں پیچیدہ جیولوجیکل ڈھانچہ شامل ہے جو ڈاون ہول پاور ڈرلنگ ٹولز ، ڈاون ہول نلیاں بکلنگ اثر ، ٹاپ ڈرائیو اور ٹولز کی کم ٹورسنل حد ، بڑے اچھے مائل زاویہ ، ایم ڈبلیو ڈی اور دیگر آلے کے سگنل جمع کرنے کے مسائل کی ضرورت ہوتی ہے۔
Field practice abroad shows that under high drilling pressure (>200 KN) ، PDC ڈرل بٹس کی سوراخ کرنے والی رفتار میں اضافہ کیے بغیر نمایاں طور پر بہتری لائی گئی ہے۔ یہ کھوج "کم سوراخ کرنے والے دباؤ ، تیز رفتار" پی ڈی سی ڈرل بٹ استعمال اصول کے منافی ہے جس پر چینی ڈرلنگ ٹیکنیشن نے طویل عرصے سے عمل کیا ہے۔ عمودی برج لیتھ کاٹنے والے گرینائٹ گیلے پیسنے والے ٹیسٹ (وی ٹی ایل ٹیسٹ) کے ذریعہ "ڈرل بٹ پہننے کا چھوٹا سا پہننے والا دباؤ جتنا زیادہ ڈرل کرنے والا دباؤ ہے" کی تصدیق کی گئی تھی۔ ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ اسی کاٹنے والے پیرامیٹرز کے تحت ، پی ڈی سی کاٹنے والے دانتوں (اعلی سوراخ کرنے والے دباؤ کی نمائندگی کرتے ہوئے) کی دخول کی گہرائی زیادہ ہوگی ، پہننے کا حجم جتنا چھوٹا ہوتا ہے ، جو اس بات کی درستگی کو ثابت کرتا ہے۔
1. جب پی ڈی سی ڈرل بٹ ایک موثر راک توڑنے والی حالت میں ہے تو ، سوراخ کرنے والے دباؤ میں اضافہ ڈرل بٹ پہننے کو کم کرسکتا ہے۔
2. "پی ڈی سی ڈرل بٹ + ہائی ڈرلنگ پریشر" ڈاون ہول پاور ڈرلنگ ٹولز (جیسے ہائی ٹارک سکرو وغیرہ) کے ساتھ مل کر میکانکی ڈرلنگ کی رفتار کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے اور ڈرل بٹ پہننے کو کم کرسکتا ہے۔
3. سخت چٹانوں کی تشکیل (جیسے گرینائٹ) ، پی ڈی سی ڈرل بٹ کی مکینیکل ڈرلنگ کی رفتار اور سوراخ کرنے والا دباؤ اب بھی ایک لکیری تعلقات کو برقرار رکھتا ہے ، اور ڈرلنگ دباؤ میں اضافہ ڈرل بٹ لباس کو مؤثر طریقے سے سست کرسکتا ہے۔
4. "PDC ڈرل بٹ + ہائی ڈرلنگ پریشر" کا مخصوص نفاذ اصل ڈرلنگ کے حالات سے محدود ہے ، لیکن اس کو جدید سوراخ کرنے والی ٹکنالوجی اور آلات کے ذریعہ حل کیا جاسکتا ہے۔
گردش کی رفتار اور پی ڈی سی کٹر لباس کے مابین تعلقات کا مطالعہ وی ٹی ایل ٹیسٹ (پی ڈی سی کٹر کاٹنے والے گرینائٹ) کا استعمال کرتے ہوئے کیا گیا۔ ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ لکیری رفتار (گردش کی رفتار) میں اضافے کے ساتھ پی ڈی سی کٹروں کا لباس حجم بڑھتا ہے ، اور جب لکیری رفتار کسی خاص حد سے تجاوز کرتی ہے تو ، کٹر کے لباس کا حجم اب سفر کے فاصلے سے قطعی طور پر نہیں ہوتا ہے ، اور لباس کی شرح میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ نیشنل آئل ویل کارپوریشن کی تحقیق سے پتہ چلا ہے کہ "تیز رفتار اور کم کٹ {{2} in میں" کی شرائط کے تحت ، کٹروں کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھ جائے گا ، جس کی وجہ سے وہ پہننے اور بہت ہی مختصر سفر کے فاصلے پر ناکام ہوجاتے ہیں۔ تاہم ، پی ڈی سی کٹر کا موجودہ معیار 400 {- 500 R/منٹ کی تیز رفتار سے زیادہ تر تشکیلوں میں طویل - اصطلاح اور موثر ڈرلنگ کی ضروریات کو پوری طرح پورا کرسکتا ہے۔ اعلی - پی ڈی سی ڈرل بٹس کے ساتھ اسپیڈ پاور ڈرلنگ ٹولز بھی غیر ملکی ڈرلنگ کے لئے ایک عام آپشن بن چکے ہیں۔ اس وجہ سے ، "ہائی ڈرلنگ پریشر + ہائی اسپیڈ + ہائی ٹوت کثافت پی ڈی سی ڈرل بٹ" کا ایک تین - تیز رفتار {{14} up ٹیک ٹکنالوجی حل تجویز کیا گیا تھا۔ فیلڈ ٹیسٹوں نے ثابت کیا ہے کہ اس حل نے پی ڈی سی ڈرل بٹس کی سنگل ٹرپ ڈرلنگ فوٹیج اور مکینیکل ڈرلنگ کی رفتار میں بہت بہتری لائی ہے۔
ڈرل بٹ دانتوں کی کثافت (بلیڈ کی تعداد ، دانت کے سائز کو کاٹنے) اور مکینیکل دخول کی شرح کے مابین تعلقات کو دریافت کرنے کے لئے ، شنگلی آئل فیلڈ کے لوجیہ بلاک میں ایک فیلڈ ٹیسٹ کیا گیا۔ The results showed that the commonly used φ19.0 mm composite piece four-blade SK419-YS PDC drill bit had the lowest mechanical penetration rate, while the φ19.0 mm composite piece five-blade SK519-YS PDC drill bit performed better. سب سے زیادہ مکینیکل دخول کی شرح φ22.0 ملی میٹر جامع ٹکڑا پانچ بلیڈ SK522-YS PDC ڈرل بٹ تھا ، جس نے دانتوں کے تیز رفتار کاٹنے والے اسپیڈ اپ ڈیزائن کو اپنایا۔
1. "کچھ بلیڈ ، بڑے بلیڈ" ڈرل بٹ کے فوائد ڈرل بٹ کو سوراخ کرنے والے پیرامیٹر میں اضافے کے ذریعہ مکمل طور پر محسوس کیا جاسکتا ہے۔
2. جب تک کہ "کھانے میں کھانے ، کاٹنے اور وقت میں خارج ہونے" کے متحرک توازن کو یقینی بنانے کے لئے کافی سوراخ کرنے والا دباؤ ، ٹارک ، پمپ پریشر اور نقل مکانی فراہم کی جاتی ہے ، یہاں تک کہ ایک اعلی - دانت کثافت پی ڈی سی ڈرل بٹ "ایک سے زیادہ بلیڈ اور چھوٹے دانت" کے ساتھ ایک اعلی -}-- کی زیادہ سے زیادہ اور تیز رفتار کھدائی حاصل کرسکتی ہے۔
وی ٹی ایل ٹیسٹ ڈیوائس کی بنیاد پر ، انڈور ٹیسٹ .06.0 ملی میٹر نینو پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ بلاک (این پی ڈی) سلنڈروں پر کئے گئے۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ گرینائٹ سے رابطہ کرنے کے بعد این پی ڈی تیزی سے ٹوٹ گیا ، اور فریکچر نسبتا ہموار تھا۔ پی ڈی سی کٹروں کے مقابلے میں ، اگرچہ این پی ڈی میں اعلی سختی ہے (این پی ڈی میں 130 - 140 جی پی اے کی سختی ہے ، جبکہ پی ڈی سی کٹروں میں صرف 50-70 جی پی اے کی سختی ہے) ، این پی ڈی کے پاس کمزور اثر مزاحمت ہے اور اس کی کھدائی اور چٹانوں کو توڑنے کی اعلی تقاضوں کو پورا کرنا ابھی بھی مشکل ہے۔ لہذا ، تیل اور گیس کی سوراخ کرنے کے ل rock چٹان توڑنے والا مواد آنکھیں بند کرکے انتہائی سختی کا پیچھا نہیں کرسکتا ، لیکن سختی اور سختی کے مابین بہترین توازن تلاش کرنا چاہئے ، اور مادی طاقت اور سختی کے انضمام کی تکنیکی سطح کو مسلسل بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔
وی ٹی ایل ٹیسٹوں کا استعمال کرتے ہوئے پی ڈی سی کٹروں کے لباس کی مزاحمت اور اثر مزاحمت پر کوبالٹ ہٹانے کے اثر کا مطالعہ کیا گیا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ پی ڈی سی کٹروں کی لباس کی مزاحمت اور تھرمل استحکام کو ڈیکوبلٹنگ کے بعد مؤثر طریقے سے بہتر بنایا گیا ہے ، لیکن ڈیکوبلٹڈ پی ڈی سی کٹر کی اثر مزاحمت نسبتا ناقص ہے۔ پی ڈی سی کٹروں کا تیز لباس دو شرائط پر منحصر ہے: ایک یہ کہ کٹر میں بڑے پیسنے والے کناروں ہوتے ہیں اور پیسنے والے کناروں نے غیر - ڈیکوبلٹڈ ایریا میں داخل کیا ہے۔ دوسرا یہ ہے کہ پیسنے والے کناروں اور چٹان کے مابین رگڑ سے پیدا ہونے والی حرارت کافی ہے۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ پی ڈی سی کٹروں کے ابتدائی مرحلے میں سوراخ کرنے والے پیرامیٹر میں اضافہ (بڑھتی ہوئی سوراخ کرنے والے دباؤ ، بڑھتی ہوئی نقل مکانی وغیرہ) کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ ایک ہی فوٹیج حاصل کرنے کے لئے درکار سفر کے فاصلے کو مختصر کرنے کے لئے کنویں میں داخل ہو ، اور کٹنگوں اور رگڑ کی گرمی کو بروقت خارج کردیں ، اس طرح کٹروں کے لباس کو کم کیا جائے۔
خلاصہ یہ کہ ہم مندرجہ ذیل نتائج اخذ کرسکتے ہیں:
1. سوراخ کرنے والا دباؤ ڈالنے والا دباؤ سوراخ کرنے کی رفتار میں اضافے کو حاصل کرسکتا ہے۔
2. ڈرلنگ پیرامیٹر میں اضافہ سخت چٹان کی رفتار میں اضافے کے لئے موزوں ہے۔
3. گردش کی رفتار کو تیز کرنے سے ڈرل بٹ کی مکینیکل ڈرلنگ کی رفتار میں اضافہ ہوگا۔
4. ٹوتھ کثافت (بلیڈ کی تعداد ، کٹر سائز ، دانتوں کی جگہ وغیرہ) PDC ڈرل بٹس کی مکینیکل ڈرلنگ کی رفتار کو متاثر کرنے والے عوامل میں سے ایک ہے ، لیکن یہ براہ راست عنصر نہیں ہے۔
5. موجود ہے ، پی ڈی سی کٹرز کی لباس کی مزاحمت اتنی اچھی ہے کہ ریت کے پتھر اور گرینائٹ جیسے یکساں سخت چٹانوں کی شکلوں میں ڈرل بٹس کی لمبی {{1} term اصطلاح کی کھدائی کو یقینی بنائے۔
6. جب عام شکلوں میں سوراخ کرنے والے ، پی ڈی سی کٹروں کو ڈیکوبلٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے یا صرف اعتدال پسند ڈیکوبلٹنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ انتہائی کھرچنے والی شکلوں کے ل good ، اچھے تھرمل استحکام اور مضبوط لباس کے خلاف مزاحمت ، اور گہری ڈیکوبلٹنگ کے ساتھ پی ڈی سی کٹر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
