تھرمل مستحکم پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (پی سی ڈی) کے کارکردگی کے فوائد اس کے پیچیدہ مرکب ڈیزائن اور تیاری کے عمل سے ہیں۔ یہ صرف ہیرا پاؤڈر کو اسٹیک کرنے کا معاملہ نہیں ہے ، بلکہ احتیاط سے منتخب شدہ خام مال ، اصلاح شدہ پابند مراحل ، اور خصوصی پوسٹ - علاج کے لئے ایک سپر ہارڈ جامع مواد کی تعمیر کے لئے جو اعلی درجہ حرارت پر ہیرے کے مرحلے اور ساختی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔ اس کے مرکب کے طریقوں کو سمجھنے سے مادی کارکردگی کی تشکیل کے جوہر کو سمجھنے میں مدد ملتی ہے اور اطلاق کے انتخاب کے لئے نظریاتی بنیاد فراہم کرتی ہے۔
خام مال کی سطح پر ، تھرمل طور پر مستحکم پی سی ڈی اپنے بنیادی جزو کے طور پر اعلی - طہارت کا سنگل - کرسٹل ڈائمنڈ مائکرون پاؤڈر استعمال کرتا ہے۔ ذرہ سائز عام طور پر مائکروومیٹر میں سبکومومیٹر کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور ایک یکساں ذرہ سائز کی تقسیم سخت چھلنی کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔ زیادہ یکساں ذرہ سائز ایک گھنے اور مستقل اناج کی حدود نیٹ ورک بنانے میں مدد کرتا ہے ، جس سے ذرہ سائز میں اہم اختلافات کی وجہ سے مقامی کمزور نکات کو کم کیا جاتا ہے۔ خام مال کی کرسٹل شکل کو بھی بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ ایک مکمل کرسٹل شکل ذرات کے مابین رابطے کے علاقے اور بانڈنگ کی طاقت کو بڑھا سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں سائنٹرنگ کے لئے ایک اچھی بنیاد رکھی جاسکتی ہے۔
تھرمل استحکام کا تعین کرنے میں پابند مرحلے کی تشکیل بہت ضروری ہے۔ روایتی پی سی ڈی (پولی کرسٹل لائن ہیرا) عام طور پر منتقلی دھاتوں جیسے کوبالٹ اور نکل جیسے کاتالسٹ اور بائنڈرز کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ یہ دھاتیں ہیرا کی تبدیلی کو اعلی درجہ حرارت پر گریفائٹ میں تبدیل کرتی ہیں ، جس سے آپریٹنگ درجہ حرارت محدود ہوتا ہے۔ تھرمل طور پر مستحکم پی سی ڈی میں اس کی تشکیل میں نمایاں ایڈجسٹمنٹ شامل ہیں: کاتالک دھات کے مواد کو کم کرنا اور سیرامک یا کاربائڈ - پر مبنی غیر - دھاتی بائنڈنگ مراحل ، جیسے سلیکائڈس ، بورائڈز ، یا نائٹرائڈس متعارف کروانا۔ یہ پابند مراحل کاتالک گرافیٹائزیشن کے رد عمل میں حصہ نہیں لیتے ہیں اور اعلی درجہ حرارت پر کیمیائی اور مکینیکل استحکام کو برقرار رکھتے ہیں ، اس طرح مواد کے تھرمل سڑنے والے درجہ حرارت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
ہیرا کے ذرات اور بائنڈنگ مرحلے کے مابین ایک مضبوط جامع ڈھانچہ تشکیل دینے کا بنیادی اقدام ہے۔ اعلی - درجہ حرارت ، اعلی - دباؤ (HPHT) کی شرائط ڈائمنڈ مائکرو پارٹیکلز کو بائنڈنگ مرحلے کی رہنمائی کے تحت پلاسٹک کے بہاؤ اور باہمی مداخلت سے گزرنے کی اجازت دیتے ہیں ، جس میں تین - جہتی نیٹ ورک فریم ورک تشکیل دیا جاتا ہے۔ اس عمل کے لئے درجہ حرارت ، دباؤ اور وقت کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کافی حد تک گرمی کے ان پٹ سے پرہیز کیا جاسکے جس سے پری - گرافیٹائزیشن کا باعث بن سکتا ہے۔
پوسٹ - تھرمل استحکام فراہم کرنے میں علاج ایک اہم اضافی اقدام ہے۔ عام طریقوں میں اعلی - درجہ حرارت ویکیوم یا حفاظتی ماحول انیلنگ شامل ہیں ، جو بقیہ کیٹیلیٹک دھاتوں کے بازی ، جمع ، یا غیر فعال ہونے کو فروغ دیتا ہے ، جس سے اناج کی حدود میں ان کی کاتالک سرگرمی کو کم کیا جاتا ہے۔ کچھ عمل آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت کو مزید بڑھانے کے لئے سطح کے آکسیکرن یا کوٹنگ جمع کو بھی شامل کرتے ہیں۔ یہ پوسٹ - علاج ہیرا میٹرکس کے ساتھ پرتشدد رد عمل کا اظہار نہیں کرتے ہیں بلکہ گرمی کے بوجھ کے تحت مادی استحکام کو نمایاں طور پر بہتر کرتے ہیں۔
خلاصہ یہ کہ ، تھرمل طور پر مستحکم پی سی ڈی کے لئے ساخت کا طریقہ اعلی - کوالٹی ڈائمنڈ پاؤڈر کے انتخاب کو مربوط کرتا ہے ، کم - کیٹالیسس یا غیر - دھاتی پابند مراحل ، عین مطابق HPHT Sintering کنٹرول ، اور نشانہ بنایا ہوا پوسٹ -} یہ کثیر - اسٹیج ہم آہنگی کا اثر اس کو الٹرا - ہیرا کی سخت خصوصیات کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے جبکہ اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں بہترین ساختی اور کارکردگی کو برقرار رکھنے کی صلاحیتوں کی نمائش کرتے ہیں ، جو انتہائی حالات کے تحت پروسیسنگ کے لئے قابل اعتماد مادی بنیاد فراہم کرتے ہیں۔
