پی ڈی سی ٹولز (پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ جامع ٹولز) تیل کی سوراخ کرنے ، جیولوجیکل ایکسپلوریشن ، اور انتہائی پہننے والے - مزاحم مواد کی مشینی میں ان کی سطح کے پولی کرسٹل لائن ہیرا کی پرت کی اعلی سختی اور ان کے بنیادی سیمنٹ کاربائڈ پرت کی اچھی سختی کی وجہ سے ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ تاہم ، ان کی عمدہ کارکردگی کو برقرار رکھنا سائنسی اور معیاری بحالی پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ نظرانداز کرنے سے نظرانداز کرنے سے نہ صرف آلے کے لباس اور ساختی ناکامی میں تیزی آسکتی ہے بلکہ آپریشنل کارکردگی کو بھی کم کیا جاسکتا ہے ، غیر - پیداواری وقت میں اضافہ کیا جاسکتا ہے ، اور مجموعی اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ پورے استعمال کے عمل کو ڈھکنے والے معیاری بحالی کے عمل کو قائم کرنا PDC ٹولز کے طویل - اصطلاح کو مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کی بنیادی ضمانت ہے۔
بحالی کا پہلا قدم پہلے - آپریشن معائنہ اور پریٹریٹمنٹ ہے۔ ہر تنصیب سے پہلے ، آلے کی ظاہری شکل کا احتیاط سے معائنہ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہیرے کی پرت دراڑوں ، چپس ، مقامی لاتعلقی ، یا واضح لباس کے نشانات سے پاک ہے ، اور یہ کہ سیمنٹ کاربائڈ میٹرکس اخترتی ، دراڑوں اور سنکنرن سے پاک ہے۔ بقیہ چٹانوں کے چپس ، تیل کے داغوں ، یا کولینٹ کرسٹل سے بچنے کے ل the ملن سطحوں کی صفائی کی جانچ کی جانی چاہئے جو کلیمپنگ کی درستگی کو متاثر کرتے ہیں۔ کلیمپنگ کے دوران ، کاٹنے کے آلے اور ڈرل سٹرنگ یا ٹول ہولڈر کی ہم آہنگی اور کلیمپنگ فورس کو یقینی بنائیں کہ ڈوبنے یا ڈھیلے سے بچنے کے ل technical تکنیکی ضروریات کو پورا کریں جس کی وجہ سے مقامی بوجھ کی حراستی اور قبل از وقت ہیرے کی پرت چھیلنے کا سبب بن سکتا ہے۔ کثیر - دانتوں کاٹنے کے اوزار کے ل each ، یکساں قوت کی تقسیم کو یقینی بنانے کے ل each ہر کاٹنے والے دانت کی اونچائی اور زاویہ کی مستقل مزاجی کی تصدیق کریں۔
آپریشن کے دوران عمل کی بحالی بھی اتنا ہی اہم ہے۔ ڈرلنگ یا مشینی کے دوران ، کلیدی پیرامیٹرز جیسے ڈرل پریشر ، گھماؤ کی رفتار ، ٹارک ، کمپن ، اور کاٹنے والے زون کے درجہ حرارت کو کام کی صورتحال کے مطابق حقیقی وقت میں نگرانی کی جانی چاہئے۔ اگر غیر معمولی اتار چڑھاو کا پتہ لگایا جاتا ہے تو ، فوری طور پر اسباب کا تجزیہ کریں اور پیرامیٹرز کو کم کرنا ، آپریشنز کو معطل کرنا ، یا معائنہ کے لئے ڈرل سٹرنگ کو ہٹانا جیسے اقدامات کریں تاکہ مسلسل غیر معمولی بوجھ کی وجہ سے ناقابل واپسی نقصان سے بچا جاسکے۔ سوراخ کرنے والی کارروائیوں کے ل drial ، سوراخ کرنے والی سیال یا کولینٹ کی بلا روک ٹوک گردش کو برقرار رکھیں ، اور اس کی کثافت ، واسکاسیٹی ، اور بہاؤ کی شرح کو مناسب طریقے سے تشکیل کی خصوصیات اور درجہ حرارت کے حالات کے مطابق ایڈجسٹ کریں تاکہ کٹنگ یا چٹانوں کے ٹکڑوں کو مؤثر طریقے سے لے جاسکیں ، کاٹنے والے زون کے درجہ حرارت کو کم کریں ، اور کیمیائی سنکنرن کے خطرے کو کم سے کم کریں۔ مشینی ایپلی کیشنز میں ، ایک کم - اوشیشوں کا استعمال کریں ، جو ہیرا کے ساتھ کیمیائی طور پر غیر فعال کولینٹ کے مطابق ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اسپرے کی سمت پورے کاٹنے والے زون کا احاطہ کرتی ہے تاکہ اعلی درجہ حرارت پر درمیانے درجے کی سڑن کو آلے کی سطح کو نقصان پہنچانے سے روکا جاسکے۔
پوسٹ - آپریشن کی صفائی اور معائنہ اہم بحالی کے اقدامات ہیں۔ آپریشن کے بعد ، آلے کی سطح سے فوری طور پر کسی بھی راک چپس ، تیل ، مونڈنے اور کولینٹ اوشیشوں کو ہٹا دیں۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ سخت - برسٹل برش اور غیر جانبدار ڈٹرجنٹ استعمال کریں تاکہ ہیرا کی پرت کو سخت سکریپرس کے ساتھ کھرچنے سے بچیں۔ صفائی ستھرائی کے بعد ، ہیرے کی پرت اور سبسٹریٹ کے مابین بانڈنگ کی حالت کا معائنہ کریں جس میں پہننے کے پیٹرن (جیسے ، یکساں لباس ، مقامی طور پر چپنگ ، تھرمل کریکنگ) کا اندازہ کرنے کے لئے ایک سٹیریومیکروسکوپ یا امیجنگ سسٹم کے تحت سبسٹریٹ کا معائنہ کیا جاسکتا ہے تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ اگر رجعت یا متبادل ضروری ہے۔ بعد میں بحالی کے چکروں اور پیرامیٹر کی اصلاح کی بنیاد فراہم کرنے کے لئے معائنہ کے اعداد و شمار کو ریکارڈ کریں۔
اسٹوریج اور حفاظتی انتظام ٹولز کی دوبارہ پریوستیت کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ ٹولز کو خشک ، سیاہ اور درجہ حرارت - کنٹرول ماحول میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے ، جس میں رشتہ دار نمی مثالی طور پر 40 ٪ سے نیچے ہے تاکہ ہیرے کی پرت کے ذیلی ذیلی یا آکسیکرن کے ذریعہ نمی جذب کو روکا جاسکے۔ مختلف نردجیکرن اور ماڈلز کے ٹولز کو ہینڈلنگ کے دوران قطرے اور اثرات کو روکنے کے لئے سرشار اینٹی - تصادم کے آلے کے معاملات یا کلیمپ کا استعمال کرتے ہوئے الگ الگ درجہ بندی ، لیبل لگا ، اور الگ سے ذخیرہ کرنا چاہئے۔ لمبے عرصے تک ذخیرہ کرنے والے ٹولز کو اینٹی - زنگ آلود تیل یا ویکیوم - کی ایک پتلی پرت کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے تاکہ انہیں ہوا اور نمی سے الگ تھلگ کیا جاسکے۔
باقاعدگی سے رجعت پسندی اور زندگی کا انتظام بحالی کی توسیع ہے۔ جب ہیرے کی پرت کسی پیش سیٹ دہلیز پر پہنتی ہے (جیسے ، مشینی درستگی کو متاثر کرنے والی ایک بڑھتی ہوئی جدید رداس یا چٹان میں نمایاں کمی - توڑنے کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے) ، تو اسے کنٹرول شدہ شرائط کے تحت تربیت یافتہ پیشہ ور افراد کے ذریعہ رجوع کیا جانا چاہئے۔ مناسب طریقے سے سائز والے ہیرے کے پہیے منتخب کیے جائیں ، اور ٹھنڈک اور گرمی کے ان پٹ کو تھرمل مستحکم پرت کو تھرمل نقصان کو روکنے یا آلے کی ہندسی درستگی میں ردوبدل کو روکنے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ رجعت پسندی کے بعد ، طول و عرض اور ہندسی رواداری کو دوبارہ استعمال کرنے سے پہلے استعمال کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے طول و عرض اور جیومیٹرک رواداری کا معائنہ کیا جانا چاہئے۔
خلاصہ یہ کہ ، PDC ٹول کی بحالی کو پورے عمل کو شامل کرنا چاہئے ، بشمول پری - انسٹالیشن معائنہ ، - آپریشن مانیٹرنگ میں ، پوسٹ - آپریشن کی صفائی اور معائنہ ، مناسب اسٹوریج ، اور باقاعدہ رجعت پسندی۔ صرف ایک معیاری بحالی کے نظام کو قائم کرنے اور اس پر عمل درآمد کرنے سے ہی زیادہ سے زیادہ حد تک کارکردگی کی کمی کو کم کیا جاسکتا ہے ، غیر متوقع ناکامیوں کا امکان کم ہوجاتا ہے ، اور حفاظت ، استحکام اور آپریشنوں کی کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے ، جس سے وسائل کی تلاش اور ترقی کے لئے پائیدار معاشی اور تکنیکی قدر پیدا ہوتی ہے اور اعلی {{4} {5 - مزاحمتی مشینی کھیت۔
