پی ڈی سی ٹولز (پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ جامع ٹولز) تیل کی کھدائی ، جیولوجیکل ایکسپلوریشن ، اور اونچی {1} {پہننے والی سختی کی پرت کی اعلی پرت اور اونچائی پرت کی اعلی پرت کی اعلی پرت کی مشینی صلاحیتوں میں انتہائی موثر کاٹنے اور چٹان - کو توڑنے کی صلاحیتوں کی پیش کش کرتے ہیں۔ تاہم ، ان کی کارکردگی کے فوائد کو مکمل طور پر سمجھنے کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ سائنسی اور معیاری آپریٹنگ طریقوں پر عمل کیا جائے ، جس میں انسٹالیشن کی تیاری ، پیرامیٹر کی ترتیب ، عمل کی نگرانی ، اور بحالی جیسے پہلوؤں کا احاطہ کیا جائے تاکہ غیر معمولی لباس اور اچانک ناکامی کے خطرے کو کم کیا جاسکے ، آپریشنل حفاظت اور معاشی کارکردگی کو یقینی بنائیں۔
آپریشن سے پہلے کی تیاری PDC ٹولز کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے بنیادی ہے۔ سب سے پہلے ، اس بات کی تصدیق کے لئے ٹول کی ظاہری شکل کا معائنہ کریں کہ ڈائمنڈ پرت میں انٹرفیس میں کوئی واضح دراڑیں ، چپس یا علیحدگی نہیں ہے ، اور یہ کہ سیمنٹ کاربائڈ میٹرکس اخترتی یا نقصان سے پاک ہے۔ تنصیب کے دوران ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ آلے اور ڈرل بٹ یا ٹول ہولڈر کی ہم آہنگی اور سخت قوت کی وضاحتیں ملتی ہیں ، جس سے ووببلنگ یا ڈھیلے ہونے کی وجہ سے مقامی بوجھ حراستی سے گریز کیا جاتا ہے ، جو ہیرے کی پرت کے قبل از وقت چھیلنے کا باعث بن سکتا ہے۔ ملٹی - دانتوں کے ٹولز کے ل every ، یکساں قوت کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے ہر کاٹنے والے دانت کی تنصیب کا زاویہ اور اونچائی مستقل مزاجی چیک کریں۔
کام کے حالات کی خصوصیات کی بنیاد پر پیرامیٹر کی ترتیبات کا معقول حد تک مماثل ہونا ضروری ہے۔ سوراخ کرنے والی کارروائیوں کے دوران ، مناسب ڈرل پریشر ، گردش کی رفتار ، اور پمپ کی نقل مکانی کا تعین فارمیشن راک کی سختی ، کھردری اور مشق اشاریہ کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، درمیانے درجے میں - نرم سے میڈیم - سخت فارمیشنوں ، ڈرل پریشر اور گردش کی رفتار کو زیادہ میکانکی سوراخ کرنے کی شرح حاصل کرنے کے لئے مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے۔ جب انٹلیئرز سے بجری یا مضبوط اثر پر مشتمل فارمیشنوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، ڈرل پریشر کو کم کیا جانا چاہئے اور کاٹنے والے دانتوں پر اثر بوجھ کے نقصان کو کم کرنے کے لئے گردش کی رفتار کو کنٹرول کرنا چاہئے۔ مشینی ایپلی کیشنز میں ، کاٹنے کی رفتار ، فیڈ ریٹ ، اور کٹ کی گہرائی کا انتخاب مواد کی تھرمل چالکتا ، محنت سخت رجحان ، اور مشین ٹول کی سختی کے ساتھ کیا جانا چاہئے تاکہ گرمی کی پرت یا میٹرکس فریکچر کو تھرمل نقصان سے بچنے کے لئے گرمی جمع یا میکانکی اوورلوڈ کی وجہ سے تھرمل نقصان سے بچا جاسکے۔
مستقل اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے عمل کی نگرانی بہت ضروری ہے۔ ڈرلنگ کے دوران ، ٹارک ، ڈرل پریشر ، گردش کی رفتار ، اور کمپن ڈیٹا کو پیمائش - کا استعمال کرتے ہوئے حقیقی وقت میں جمع کیا جاسکتا ہے جبکہ - ڈرلنگ سسٹم۔ کسی بھی غیر معمولی اتار چڑھاو کا فوری تجزیہ کیا جانا چاہئے ، اور اس کے مطابق پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو ، آلے کی حالت کو چیک کرنے کے لئے سوراخ کرنے کو روکنا چاہئے۔ مشینی کے دوران ، کاٹنے والے زون کے درجہ حرارت اور سطح کے معیار میں تبدیلیوں کی نگرانی پر توجہ دی جانی چاہئے۔ اگر غیر معمولی لباس ، آلے کی چپکی ہوئی ، یا کمپن میں اضافہ کا پتہ چلا تو ، مشین کو تفتیش کے لئے فوری طور پر روکنا چاہئے۔ لمبے - اصطلاح کے لئے مستقل آپریشنز کے لئے ، نمونے لینے کے باقاعدہ معائنہ قائم کیے جائیں۔ میگنفائنگ شیشے یا امیجنگ کے سازوسامان کا استعمال کرتے ہوئے ، کاٹنے والے دانتوں کے لباس کے نمونے کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے تاکہ باقی زندگی کا اندازہ کیا جاسکے اور متبادل منصوبہ تیار کیا جاسکے۔
آپریشن کے دوران کولنگ اور چکنا کرنا بھی اتنا ہی ضروری ہے۔ سوراخ کرنے والی کارروائیوں کے دوران ، سوراخ کرنے والی سیال کی گردش کو یقینی بنایا جانا چاہئے ، اور مناسب کثافت اور ویسکاسیٹی کو تشکیل کی خصوصیات کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہئے تاکہ مؤثر طریقے سے راک کٹنگ کو دور کیا جاسکے ، زون کا درجہ حرارت کم کیا جاسکے ، اور ہیرے کی پرت اور چٹان کے کیمیائی کٹاؤ کو کم سے کم کیا جاسکے۔ مشینی ایپلی کیشنز کے ل low ، کم - اوشیشوں ، کیمیائی طور پر جڑ ، اور ڈائمنڈ - ہم آہنگ کولینٹ استعمال کیے جائیں۔ اعلی درجہ حرارت پر کولینٹ سڑن کو روکنے کے لئے اسپرے کی سمت اور کوریج پر توجہ دی جانی چاہئے ، جو نقصان دہ مادے پیدا کرسکتی ہے یا انٹرفیسیل سنکنرن کو بڑھا سکتی ہے۔ جب خشک یا نیم - خشک حالتوں کے تحت کام کرتے ہو تو ، گرمی کی ناکافی کھپت کی تلافی کے لئے پیرامیٹرز کاٹنے کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے۔
پوسٹ - آپریشن کی بحالی اور اسٹوریج کاٹنے والے ٹولز کی دوبارہ پریوستیت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ آلے کی سطح پر عمل پیرا ہونے والے راک کٹنگز ، تیل ، یا چپس کو ہٹا دیا جانا چاہئے۔ ہیرے کی پرت کو کھرچنے سے بچنے کے لئے نرم ٹولز اور غیر جانبدار صفائی کے ایجنٹوں کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ ملاوٹ کی سطحوں اور سبسٹریٹ کی حالت کا معائنہ کیا جانا چاہئے۔ کسی بھی نقصان کا فوری طور پر مرمت کے لئے اندازہ کیا جانا چاہئے یا اس آلے کو ختم کرنا چاہئے۔ ذخیرہ کرنے کا ماحول خشک ہونا چاہئے ، روشنی سے محفوظ ، اور مستقل درجہ حرارت پر رکھنا چاہئے ، مرطوب ہوا یا سنکنرن گیسوں کے دخل اندازی سے گریز کرتے ہیں۔ تصادم اور قطرے کو روکنے کے لئے وضاحتوں کے مطابق پی ڈی سی ٹولز کو درجہ بندی اور الگ تھلگ کیا جانا چاہئے۔
خلاصہ یہ کہ ، PDC ٹولز کے لئے آپریشن کا طریقہ کار پورے آپریشنل چکر میں ، انسٹالیشن اور تیاری ، پیرامیٹر کی ترتیب سے لے کر مانیٹرنگ پر کارروائی کرنے اور پوسٹ - کی بحالی سے لے کر بہت ضروری ہے۔ ہر قدم کو تکنیکی وضاحتوں پر سختی سے عمل کرنا چاہئے۔ صرف معیاری آپریٹنگ طریقہ کار کو قائم کرنے اور نگرانی کو مستحکم کرنے سے ہی کاٹنے اور چٹان {{3} p PDC ٹولز کے توڑنے والے فوائد کو زیادہ سے زیادہ ، موثر ، مستحکم ، اور محفوظ آپریشنل اہداف کا حصول ، اور وسائل کی تلاش اور ترقی کے لئے قابل اعتماد مدد فراہم کرنے کے ساتھ ساتھ اعلی -}}- مزاحمتی چیز فراہم کی جاسکتی ہے۔
