تیل کی کھدائی ، جیولوجیکل ایکسپلوریشن ، اور اعلی - پہن -}-}-}}-}}-}}-}}-}}-}}-} کے ٹولز کی وسیع پیمانے پر اطلاق۔ تاہم ، اس فائدہ کو سمجھنے کا انحصار سب سے پہلے اور سب سے اہم مواد کے سائنسی انتخاب پر ہے۔ مادی ساخت ، بانڈنگ مرحلے کی خصوصیات ، اور ٹول کی سطح کی پرت اور میٹرکس کا مائکرو اسٹرکچر مختلف کام کے حالات کے تحت براہ راست اس کی کارکردگی اور خدمت کی زندگی کا تعین کرتا ہے۔ لہذا ، درخواست کی ضروریات پر مبنی عین مطابق مادی مماثلت PDC ٹولز کی صلاحیت کو دور کرنے کے لئے ایک شرط ہے۔
پی ڈی سی ٹول کی بنیادی ڈھانچہ سطح پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (پی سی ڈی) پرت اور نچلے حصے میں سیمنٹ کاربائڈ میٹرکس پر مشتمل ہے۔ ان دونوں پرتوں کے مادی خصوصیات اور ہم آہنگی کے اثرات مجموعی کارکردگی کا تعین کرتے ہیں۔ سطح کی پی سی ڈی پرت اہم کاٹنے اور چٹان - توڑنے والے کاموں کا کام کرتی ہے ، اور اس کے مادی انتخاب کا بنیادی ہیرا پاؤڈر کے معیار اور ذرہ سائز کی تقسیم میں ہے۔ اعلی - طہارت سنگل - کرسٹل ڈائمنڈ پاؤڈر اناج کے مابین ایک مضبوط ہم آہنگی والے بانڈ نیٹ ورک کی تشکیل کو یقینی بناتا ہے ، اس طرح قدرتی ہیرا کے قریب سختی اور مزاحمت پہننے سے۔ اناج کے سائز کی تقسیم میں میکروسکوپک طاقت اور خوردبین کاٹنے کی نفاست کو متوازن کرنا چاہئے۔ ٹھیک - دانے دار ہیرے کی پرتیں بہتر لباس مزاحمت کی پیش کش کرتی ہیں اور انتہائی کھرچنے والی شکلوں یا مواد کو مشینی بنانے کے لئے موزوں ہیں ، جبکہ موٹے - دانے دار ہیرے کی پرتوں کو اثرات کے خلاف مزاحمت میں فوائد ہوتے ہیں اور سخت شرائط یا وقفے وقفے سے اثرات پر مشتمل شرائط کے لئے موزوں ہیں۔
بانڈنگ مرحلے کا مواد ایک کلیدی عنصر ہے جو پی سی ڈی پرت کے تھرمل استحکام اور استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ روایتی پی سی ڈی ٹولز اکثر منتقلی دھاتوں جیسے کوبالٹ اور نکل جیسے کاتالسٹس اور بائنڈرز کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ یہ دھاتیں آلے کے آپریٹنگ درجہ حرارت اور عمر کو محدود کرتے ہوئے ، اعلی درجہ حرارت پر ہیرا کے گریفائٹ میں تبدیلی کو اتپریرک کردیتی ہیں۔ اعلی - درجہ حرارت ، اعلی - رفتار ، یا مضبوط تھرمل جھٹکا حالات ، کم -}} - سرگرمی یا غیر - دھاتی بانڈنگ فیز (جیسے سلیسائڈس ، بورائڈس ، اور کاربائڈس) کو ترجیحی ہونا چاہئے۔ یہ مواد مؤثر طریقے سے گرافیٹائزیشن کو روک سکتا ہے ، جس سے تھرمل سڑنے والے درجہ حرارت کو 700 ڈگری سے اوپر تک بڑھایا جاسکتا ہے جبکہ اناج کی حد سے متعلق بانڈنگ کی کافی طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے ، آلے کو انتہائی ماحول میں بھی کاٹنے کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کی اجازت دی جاسکتی ہے۔
بنیادی سیمنٹڈ کاربائڈ میٹرکس کے لئے مواد کا انتخاب سختی اور کلیمپنگ وشوسنییتا کو ترجیح دیتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ٹنگسٹن - کوبالٹ ایلوئس (جیسے ڈبلیو سی - CO) بہترین اثر مزاحمت ، سختی اور مشینی صلاحیت کی پیش کش کرتے ہیں ، جو پی سی ڈی پرت کے لئے مضبوط میکانکی مدد فراہم کرتے ہیں ، کٹنگ کے دوران پیدا ہونے والے اثرات کو جذب کرتے ہیں اور منتشر کرتے ہیں ، اور دائم کی پرت کو ضرورت سے زیادہ بریٹلیس کی وجہ سے تحلیل سے روکتے ہیں۔ میٹرکس میں کوبالٹ کے مواد کو سختی اور سختی کے مابین توازن برقرار رکھنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے: اعلی کوبالٹ مواد سختی میں اضافہ کرتا ہے لیکن سختی کو تھوڑا سا کم کرتا ہے ، جو اعلی - اثر ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔ کم کوبالٹ مواد کے نتیجے میں اعلی سختی ہوتی ہے ، جو مستحکم بوجھ کے تحت لباس مزاحمت کے لئے موزوں ہے۔ مزید برآں ، میٹرکس کی کثافت یکسانیت اور sintering کثافت بھی مجموعی طاقت کو متاثر کرتی ہے اور اسے سخت مینوفیکچرنگ پروسیس کنٹرول کے ذریعے یقینی بنانا ضروری ہے۔
مادے کے انتخاب کے لئے درخواست کے مختلف منظرناموں کے لئے ہدف کی اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، تیل اور گیس کی کھدائی میں انتہائی کھرچنے والی ریت کے پتھر اور چونا پتھر کی تشکیل کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، ایک کم - دانے دار ہیرے کی پرت جس میں ایک کم - کاتلیٹک بائنڈنگ فیز (پی سی ڈی) ہوتا ہے ، یہ بہتر ہے ، جس میں درمیانے کوبلٹ مواد کے ایک سیمنٹ کاربائڈ میٹرکس کے ساتھ جوڑا بنایا جاتا ہے ، جس میں توازن پہننے کے خلاف مزاحمت اور اثر پڑتا ہے۔ جیولوجیکل ایکسپلوریشن کورنگ کی کارروائیوں میں ، جب بجری یا انٹرلیئر اثرات کا سامنا کرتے ہو تو ، ہیرے کے اناج کے سائز میں مناسب طریقے سے اضافہ کیا جاسکتا ہے اور دانتوں کے ٹوٹنے کے خطرے کو کم کرنے کے لئے میٹرکس سختی میں بہتری لائی جاسکتی ہے۔ صحت سے متعلق مشینی ایپلی کیشنز جیسے اعلی - سلیکن ایلومینیم مصر دات ، لباس کے خلاف مزاحمت کے علاوہ ، ٹول آسنجن اور سطح کے نقصان کو کم کرنے کے ل the مادے کے رگڑ اور کیمیائی جڑ سے کم گتانک پر غور کرنا چاہئے۔
خلاصہ یہ کہ ، پی ڈی سی ٹولز کے لئے مادی انتخاب ایک منظم کام ہے جو ڈائمنڈ پاؤڈر کے معیار ، پابند مرحلے کی خصوصیات ، اور سیمنٹڈ کاربائڈ میٹرکس کی کارکردگی کو مربوط کرتا ہے۔ صرف ہر پرت کے مادی اور ساختی پیرامیٹرز کو سائنسی طور پر مماثل بنا کر سختی ، کھردری پن ، اثر مزاحمت ، اور مخصوص کام کرنے والے حالات کے درجہ حرارت کی صورتحال کے مطابق موثر کاٹنے اور چٹان کو توڑنے کے دوران اس آلے کو بہترین استحکام اور استحکام حاصل کرنے کو یقینی بنایا جاسکتا ہے ، اس طرح پیچیدہ کام کرنے والے ماحول کے لئے قابل اعتماد تکنیکی مدد فراہم کی جاسکتی ہے۔
