تھرمل طور پر مستحکم پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (پی سی ڈی) ٹولز ، ان کی اعلی سختی ، عمدہ لباس کی مزاحمت ، اور اچھ high- درجہ حرارت استحکام کی وجہ سے ، مشینی مشکل - سے - مشین میٹریل کے میدان میں ایک اہم ٹول بن چکے ہیں۔ تاہم ، ان کی کارکردگی کے فوائد کو مکمل طور پر استعمال کرنے کے لئے ، مکمل طور پر مادے پر انحصار کرنا ناکافی ہے۔ پیچیدہ کام کے حالات میں موثر ، عین مطابق اور معاشی مشینی کے حصول کے لئے سائنسی استعمال کی تکنیکوں میں مہارت حاصل کرنا بھی ضروری ہے۔
سب سے پہلے ، پیرامیٹرز کاٹنے کا عقلی انتخاب بنیادی ہے۔ اگرچہ تھرمل طور پر مستحکم پی سی ڈی اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتا ہے ، ضرورت سے زیادہ کاٹنے کی رفتار یا کٹ کی ضرورت سے زیادہ گہرائی اب بھی فوری طور پر تھرمل جھٹکا اور ضرورت سے زیادہ مکینیکل بوجھ کا باعث بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں مائکرو {{1} cut کاٹنے والے کنارے یا تھرمل تھکاوٹ کی چاپنگ ہوتی ہے۔ عام ورک پیسس جیسے ایلومینیم - سلیکن ایلوئس ، تانبے - پر مبنی کمپوزٹ ، اور کاربن فائبر کو تقویت بخش پولیمر ، چھوٹے - بیچ ٹرائل کٹوتیوں کو مماثل رفتار ، فیڈ کی شرح اور کٹنگ کی حد کو یقینی بنانے کے ل cut ، اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ اس میں اسٹریج زون کی رینج کا تعین کیا جانا چاہئے ، اور اس بات کا تعین کرنے کے لئے کہ مٹیریل فائبر کو تقویت دینے والی رینج ، اور کاربن فائبر کو تقویت بخش پولیمر ، اور کاربن فائبر کو تقویت دینے والے پولیمر ، اور کاربن فائبر کو تقویت دینے والے پولیمر ، اور کاربن فائبر کو تقویت دینے والی رینج کے لئے۔ زیادہ گرمی کے ذریعہ ہیرا کے مرحلے کی گرافیٹائزیشن سے گریز کرنا۔
دوسرا ، آلے کی تنصیب ، صف بندی اور توازن پر توجہ دی جانی چاہئے۔ جب کلیمپنگ کرتے ہو تو ، شعاعی رن آؤٹ اور محوری نقل و حرکت کو کم کرنے کے لئے ٹول ہولڈر اور تکلا کے مابین اچھ fit ے فٹ کو یقینی بنائیں۔ اس سے نہ صرف مشینی درستگی کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے بلکہ ناہموار لباس کے خطرے کو بھی کم کیا جاتا ہے۔ ملٹی - ایجڈ پی سی ڈی ٹولز کے ل sen ، سنکی ہونے کی وجہ سے مقامی بوجھ حراستی سے بچنے کے ل the ، اسپنڈل کے نسبت ہر کاٹنے والے کنارے کی ہم آہنگی کی جانچ کریں۔ تنصیب کے بعد ، باضابطہ مشینی کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے غیر معمولی کمپن کی عدم موجودگی کی تصدیق کے لئے کم - اسپیڈ ٹیسٹ رن کی سفارش کی جاتی ہے۔
کولنگ اور چکنا کرنے کی حکمت عملی بھی بہت ضروری ہے۔ اگرچہ پی سی ڈی میں بہترین - درجہ حرارت کی مزاحمت ہے ، لیکن کولینٹ کا مناسب استعمال گرمی کو مؤثر طریقے سے کاٹنے والے زون سے ہٹا سکتا ہے ، ٹول سے چپکی ہوئی ورک پیس مواد کو کم کرسکتا ہے ، اور بلٹ - اوپر کی تشکیل کو روک سکتا ہے۔ کم اوشیشوں اور اعلی فلیش پوائنٹ کے ساتھ ماحول دوست دوستانہ ٹھنڈے استعمال کرنے ، اور بہاؤ کی شرح اور اسپرے زاویہ کو یقینی بنانا پورے کاٹنے والے زون کا احاطہ کرتا ہے ، سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے اور ٹول کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔ خشک یا نیم - خشک مشینی کے لئے ، گرمی کی ناکافی کھپت کی تلافی کے ل para کاٹنے والے پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے۔
مخلوط اور وقفے وقفے سے کاٹنے کے منظرناموں میں ، آلے کے اثرات کے خلاف مزاحمت پر غور کیا جانا چاہئے۔ اگرچہ پی سی ڈی میں سنگل - کرسٹل ہیرا سے بہتر تھرمل استحکام اور سختی ہے ، لیکن یہ اب بھی سیمنٹ کاربائڈ سے کمتر ہے۔ جب گہا کونوں یا سخت نکات کا سامنا کرتے ہو تو ، فوری اثر کے بوجھ سے بچنے کے لئے رفتار کو پہلے سے کم کیا جانا چاہئے جو کاٹنے والے کنارے کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ حقیقی - وقت آن لائن مانیٹرنگ اور لوڈ کی تبدیلیوں پر مبنی متحرک فیڈ ایڈجسٹمنٹ محفوظ اور مستحکم مشینی عمل کو یقینی بناتی ہے۔
مزید برآں ، کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے باقاعدہ معائنہ اور بروقت رجعت پسند ضروری ہیں۔ مائکروسکوپز یا امیجنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے کاٹنے والے لباس پہننے والی مورفولوجی کی نگرانی کرنا ، اور غیر معمولی چیزوں کا پتہ لگانے کے بعد فوری طور پر مشین کی تشخیص کے لئے روکنا ، پیشہ ور افراد کو مناسب سائز کے رجعت پسند سازوسامان کا استعمال کرتے ہوئے جدید شکل کی شکل کو بحال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ حرارت سے مستحکم پرت کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے گرمی کے ان پٹ پر سخت کنٹرول بہت ضروری ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، تھرمل طور پر مستحکم پی سی ڈی کے موثر استعمال کے لئے پیرامیٹر کے مماثل ، کلیمپنگ کی درستگی ، کولنگ مینجمنٹ ، اور آپریٹنگ شرائط کے مطابق موافقت پذیر ایک منظم نقطہ نظر کی ضرورت ہے۔ ان تکنیکوں میں مہارت حاصل کرنا اور اس پر عمل درآمد مشینی معیار کو بہتر بنا سکتا ہے جبکہ مواد کی کارکردگی کی صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہوئے ، اعلی - اختتامی مینوفیکچرنگ کے لئے قابل اعتماد مدد فراہم کرتا ہے۔
