بیرونی ہیرے کی پرت کی اعلی سختی اور بنیادی سیمنٹ کاربائڈ پرت کی اچھی سختی کے ساتھ ، پی ڈی سی (پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ کمپوزٹ) ٹولز ، تیل کی کھدائی ، ارضیاتی تلاش ، اور انتہائی پہننے - مزاحم مواد کی مشینی میں اہم فوائد کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ تاہم ، ان کارکردگی کے فوائد کا ادراک کرنا ایک سائنسی انتخاب کی منطق - پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے صرف کام کرنے کی حالت کی خصوصیات ، مادی پیرامیٹرز ، اور اطلاق کے مقاصد کو گہرائی سے مربوط کرنے سے موثر ، مستحکم اور معاشی استعمال کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔
پی ڈی سی ٹولز کے انتخاب کی بنیادی بنیاد کام کرنے کی حالت کی خصوصیات کا عین مطابق تجزیہ ہے۔ ٹولز کو کاٹنے کے لئے بنیادی تقاضے مختلف اطلاق کے منظرناموں میں نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں: تیل کی کھدائی میں ، کلیدی تحفظات میں چٹانوں کی سختی (جیسے ، درمیانے - سینڈ اسٹون اور چونا پتھر کی نرم خصوصیات کے مقابلے میں درمیانے درجے کی {{4} 4} granet کی طرف سخت خصوصیات) ، اور اس سے بھی زیادہ ابراسٹی کے نتیجے میں پائے جانے والے اشیائے خوردونوش (زیادہ سے زیادہ کی خصوصیات) شامل ہیں۔ اور اثر بوجھ (جیسے ، بجری کی تہوں سے وقفے وقفے سے اثرات) ؛ جیولوجیکل ایکسپلوریشن کورنگ آپریشنوں میں ، تشکیل کے حالات کے علاوہ ، بنیادی نمونے کی سالمیت اور کاٹنے والے دانتوں کے ذریعہ بنیادی خلل کے کنٹرول پر بھی غور کرنا چاہئے۔ مشینی اعلی - پہنیں - مزاحم مواد (جیسے ، اعلی - سلیکن ایلومینیم مرکب اور کاربن فائبر کمپوزٹ) ، اس کی توجہ مادے کی تھرمل چالکتا ، محنت سے سخت رجحان ، اور کٹنگ زون میں تھرمو مکینیکل بوجھ پر مرکوز ہونی چاہئے۔ ارضیاتی اعداد و شمار ، تاریخی آپریشن ریکارڈز ، یا مشینی ٹیسٹ پر مبنی ورکنگ کنڈیشن ماڈل کا قیام بعد کے آلے کے انتخاب کی بنیاد ہے۔
ٹول کے ساختی پیرامیٹرز سے ملنا انتخاب کے عمل میں ایک اہم اقدام ہے۔ سطح کے پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ پرت کے ہیرے کے اناج کے سائز کو تشکیل کی ناگوار ہونے کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے: ٹھیک - دانے دار ہیرے کی پرتیں (جیسے ، 1 - 5μm) انتہائی کھرچنے والی شکلوں یا مشینی منظرناموں کے لئے موزوں ہیں۔ موٹے {- دانے دار ہیرے کی پرتیں (جیسے ، 10 - 25μm) ان کے بڑے انٹرگرینولر بانڈنگ ایریا اور مضبوط اثرات کی مزاحمت کی وجہ سے سخت ذرات یا وقفے وقفے سے اثرات پر مشتمل کام کی شرائط کے لئے زیادہ موزوں ہیں۔ بانڈنگ مرحلے کی قسم تھرمل استحکام کو براہ راست متاثر کرتی ہے: روایتی دھاتی بانڈنگ مراحل (جیسے ، کوبالٹ -} پر مبنی) لاگت میں کم ہیں لیکن آسانی سے اعلی درجہ حرارت پر گرافیٹائزیشن کو آسانی سے اتپریرکائز کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے وہ کم - درجہ حرارت ، کم {-} منظرنامے کے لئے موزوں ہیں۔ کم - کاتالیسس یا غیر - دھاتی بانڈنگ مراحل (جیسے ، سلیکائڈس ، کاربائڈس) ، اگرچہ زیادہ مہنگا ہے ، تھرمل سڑن کا درجہ حرارت 700 ڈگری سے زیادہ بڑھا سکتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ گہری اچھی طرح سے- درجہ حرارت کی کھدائی یا تیز رفتار مشینری کے لئے ضروری ہے۔ بنیادی سیمنٹڈ کاربائڈ میٹرکس کے کوبالٹ مواد کو سختی اور سختی کو متوازن کرنے کی ضرورت ہے: اعلی کوبالٹ مواد (جیسے ، 15 ٪ -20 ٪) بہترین میٹرکس سختی کا نتیجہ ہے ، جو مضبوط اثرات کو برداشت کرنے کے قابل ہے۔ کم کوبالٹ مواد (جیسے ، 6 ٪ -10 ٪) کے نتیجے میں اعلی میٹرکس سختی ہوتی ہے ، جو مستحکم بوجھ کے تحت لباس مزاحمت کے لئے موزوں ہے۔ مزید برآں ، کاٹنے والے دانتوں کی تاج شکل (جیسے ، فلیٹ ٹاپ ، گول ٹاپ) ، ریک زاویہ ، اور کلیئرنس زاویہ ڈیزائن کاٹنے والے راستے اور چپ کو ہٹانے کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں ، جس میں چٹان توڑنے یا کاٹنے کے طریقہ کار کی بنیاد پر اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔
مینوفیکچرنگ کا عمل اور معیار کا استحکام مضمر لیکن اہم تحفظات ہیں۔ اعلی - کوالٹی پی ڈی سی ٹولز کے لئے ایک سخت اونچائی - درجہ حرارت ، اعلی - دباؤ (HPHT) سینٹرنگ عمل کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ڈائمنڈ پرت اور میٹرکس کے مابین میٹالرجیکل بانڈنگ کی طاقت کو یقینی بنایا جاسکے ، جس سے انٹلیئر ڈیلیمینیشن کے خطرے سے بچا جائے۔ پاکیزگی (99.9 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) اور ذرہ سائز کی تقسیم یکسانیت (2μm سے کم یا اس کے برابر) ہیرا پاؤڈر کے آلے کے لباس کے خلاف مزاحمت مستقل مزاجی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ بانڈنگ مرحلے کی تقسیم کی یکسانیت (کوئی مقامی افزودگی یا کمی نہیں) تھرمل استحکام کی وشوسنییتا کا تعین کرتی ہے اور تھکاوٹ کی مزاحمت پر اثر انداز ہوتی ہے۔ جامع کوالٹی معائنہ کے نظام (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ ، میٹالوگرافک تجزیہ ، اور تھرموگراوایمیٹرک تجزیہ) کے ساتھ سپلائر کا انتخاب شروع سے مینوفیکچرنگ کے نقائص کی وجہ سے ابتدائی ناکامی کے خطرے کو کم کرسکتا ہے۔
معاشیات اور زندگی کے کل اخراجات کو ایک جامع تشخیص میں شامل کیا جانا چاہئے۔ اگرچہ اعلی - پرفارمنس پی ڈی سی ٹولز میں ابتدائی خریداری کی لاگت زیادہ ہوتی ہے ، لیکن ان کی لمبی عمر (روایتی ٹولز سے 3 - 5 گنا زیادہ) اور اعلی آپریٹنگ کارکردگی (30 ٪ -50 ٪ زیادہ میکانکی سوراخ کرنے والی رفتار) فوٹیج کے فی یونٹ یا مشیننگ کے فی یونٹ فی یونٹ میں مجموعی لاگت کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہے۔ کم قیمت کی خاطر کلیدی کارکردگی کی قربانی سے گریز کرنا بہت ضروری ہے۔ انتہائی سرمایہ کاری مؤثر حل کو منتخب کرنے کے لئے "ابتدائی لاگت + تبدیلی کی فریکوئنسی + ڈاؤن ٹائم نقصانات" کا ایک مکمل لائف سائیکل حساب کتاب کرنا چاہئے۔
خلاصہ یہ ہے کہ ، پی ڈی سی ٹولز کا انتخاب ایک منظم پروجیکٹ ہے جو کام کرنے کی حالت تجزیہ ، پیرامیٹر مماثل ، عمل کی توثیق اور معاشی تشخیص کو مربوط کرتا ہے۔ صرف اعداد و شمار کے ذریعہ - کارفرما اور مطالبہ - اورینٹڈ پر مبنی ٹولنگ حل کو پیچیدہ کام کے حالات میں شناخت کیا جاسکتا ہے ، جو موثر آپریشن اور لاگت پر قابو پانے کے لئے ٹھوس ضمانت فراہم کرتا ہے۔
