کان کنی انجینئرنگ کے لئے پی ڈی سی (پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ کمپوزٹ) کٹر کی تیاری اور اطلاق ایک منظم انجینئرنگ پروجیکٹ ہے جس میں قریب سے منسلک تکنیکی عمل کی ایک سیریز پر مشتمل ہے۔ اس عمل میں نہ صرف کٹر باڈی کی صحت سے متعلق من گھڑت شامل ہے بلکہ اس میں اسمبلی کے لئے ملاپ کا عمل بھی شامل ہے جس میں ڈرل بٹ اور - سائٹ کے استعمال کے لئے تیاری کے اقدامات شامل ہیں۔ ہر مرحلے پر کوالٹی کنٹرول براہ راست کٹر کے چٹان - کو توڑنے کی کارکردگی اور خدمت کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
اس عمل کا آغاز پولی کرسٹل لائن ہیرے کی پرت کی ترکیب سے ہوتا ہے۔ اعلی - طہارت مصنوعی ہیرے مائیکرو - پاؤڈر احتیاط سے منتخب کیا جاتا ہے اور یکساں طور پر دھات کی کیٹیلسٹ (جیسے کوبالٹ ، نکل ، یا ان کے مرکب دھات) کے ساتھ ایک مخصوص ذرہ سائز کی تقسیم کے مطابق ملا جاتا ہے۔ اس مرکب کو دباؤ میں رکھا گیا ہے {{4} meded میڈیم جیسے پائروفیلائٹ اور کئی منٹ تک دسیوں منٹ تک تقریبا 1400–1600 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر اور چھ - سائڈ پریس یا دو - سائیڈ پریس میں 5.5–8 جی پی اے کا زیادہ دباؤ۔ یہ sintering عمل ہیرا کے ذرات کو کاتالسٹ کی کارروائی کے تحت باہم مربوط ہونے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے ایک مسلسل تین {- جہتی نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل دیا جاتا ہے اور ایک اعلی - سختی پیدا ہوتا ہے ، انتہائی پہن {- مزاحم پولی سسٹلائن ہیرا پرت۔ اس عمل کے لئے اناج کی غیر معمولی نشوونما یا پوروسٹی نقائص سے بچنے کے لئے درجہ حرارت اور دباؤ والے شعبوں کی یکسانیت پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔
اگلے مرحلے میں سیمنٹ کاربائڈ سبسٹریٹ کے ساتھ جامع شیٹ کا پابند ہونا شامل ہے۔ ایک ٹنگسٹن - کوبالٹ سیمنٹ کاربائڈ خالی کو سبسٹریٹ کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے ، صحت سے متعلق - مطلوبہ شکل اور سائز کو حاصل کرنے کے لئے مشینی ہے۔ سطح کی ایکٹیویشن یا پری - چڑھانا کا علاج ہیرا کی پرت کے ساتھ میٹالرجیکل بانڈ کو بڑھانے کے لئے بانڈنگ سطح پر لاگو ہوتا ہے۔ پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ پرت خالی اور اس کے بعد سبسٹریٹ کو ایک بار پھر اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت انٹرفیس میں ایک مضبوط میٹالرجیکل بانڈ بنانے کے لئے ایک بار پھر گھس لیا جاتا ہے ، جس سے بغیر کسی تعی .ن کے پرتوں کے مابین موثر بوجھ کی منتقلی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ اس مرحلے کا درجہ حرارت ، دباؤ اور مدت سبسٹریٹ مرکب اور ہیرے کی پرت کی موٹائی ، بانڈنگ کی طاقت اور اندرونی تناؤ پر قابو پانے میں توازن پیدا کرنے کے لئے خاص طور پر طے کی جانی چاہئے۔
اس کے بعد مشینی اور ہندسی شکلیں آتی ہیں۔ ایک جامع جیومیٹرک شکل (عام طور پر سرکلر ، لیکن ضرورت کے مطابق کلہاڑی - شکل ، یا ضرورت کے مطابق دیگر فاسد شکلیں) ، فلیٹ بانڈنگ کی سطح ، اور ایک سیٹ کاٹنے والے کنارے کی اونچائی میں بھی جامع شیٹ کو کاٹا ، زمین اور پالش کیا جاتا ہے۔ مشینی کے دوران ، ہیرے کے پہیے جیسے سپر ہارڈ ٹولز سطح کو ثانوی نقصان سے بچنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں کہ جہتی رواداری اور سطح کی کھردری ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
آخر میں ، معیار کا معائنہ اور چھانٹنا شروع ہوتا ہے۔ ڈائمنڈ پرت اناج کا ڈھانچہ اور انٹرفیس بانڈنگ آپٹیکل اور اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپ کا استعمال کرتے ہوئے دیکھی گئی۔ سختی ٹیسٹر اور رگڑ ٹیسٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے سطح کی خصوصیات کا اندازہ کیا گیا۔ جغرافیائی طول و عرض ، کنارے کی اونچائی ، اور شکل اور پوزیشن رواداری سے عین مطابق پیمائش کی گئی تھی۔ درار ، چپکے ہوئے کناروں ، یا ناقص بانڈنگ والی تیار شدہ مصنوعات کو انسٹال شدہ مشین کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے ضائع کردیا گیا۔
اس کے بعد ڈرل بٹ اسمبلی اور پلیسمنٹ آیا۔ کان کنی کے منصوبے (ایسک سختی ، سوراخ قطر ، سوراخ کی گہرائی ، سوراخ کرنے کا طریقہ) کے مخصوص کام کی شرائط کی بنیاد پر ، پی ڈی سی کٹروں کی مناسب وضاحتیں اور مقدار کا انتخاب کیا گیا تھا اور ڈرل بٹ تاج پر ایک شعاعی یا سرپل صف میں ترتیب دیا گیا تھا۔ وقفہ کاری اور جدید مستقل مزاجی کو یکساں کاٹنے والے راستے کی کوریج اور بوجھ کے توازن کو یقینی بنانے کے لئے کنٹرول کیا گیا تھا۔ اسمبلی کے دوران ، تیز رفتار گردش کے دوران نقل مکانی یا لاتعلقی کو روکنے کے لئے کٹر اور ڈرل بٹ باڈی کے مابین مضبوط بانڈ کو یقینی بنانا ضروری تھا۔
آخر میں ، فیلڈ ایپلی کیشن سے پہلے ڈیبگنگ اور ریکارڈنگ کی گئی۔ تنصیب کے بعد ، NO - لوڈ ٹیسٹ اور کم - اسپیڈ ٹرائل ڈرلنگ کو اس بات کی تصدیق کرنے کے لئے کیا جانا چاہئے کہ کاٹنے کی حالت اور کمپن کی سطح معمول کی بات ہے۔ ریکارڈوں کو پیرامیٹرز جیسے کٹر بیچ ، ڈرل بٹ ماڈل ، قابل اطلاق راک قسم ، اور - سائٹ آپریٹرز کے حوالہ کے لئے تجویز کردہ ڈرلنگ پریشر اور گردش کی رفتار رکھنا چاہئے۔ اس کے بعد کے انتخاب اور دیکھ بھال کو بہتر بنانے کے لئے تعمیر کے دوران کارکردگی اور لباس کو کاٹنے کی باقاعدگی سے نگرانی کی جانی چاہئے۔
کان کنی انجینئرنگ کے لئے پی ڈی سی کٹروں کی تیاری کا عمل سپر ہارڈ مواد کی ترکیب سے لے کر - سائٹ پر قابل استعمال ٹولز کی تیاری تک ایک مکمل ٹکنالوجی چین ہے۔ ہر مرحلے میں عین مطابق کنٹرول اور کوالٹی اشورینس بارودی سرنگوں میں موثر اور مستحکم راک توڑنے میں اس کے اہم کردار کے لئے شرط ہیں۔
